导轨滑块的特性有哪些？

　　导轨滑块的特性有哪些？

　　滑块是在开模动作过程中可以垂直于开模和合模方向滑动或与开模和合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使模具在不使用滑块的情况下无法正常脱模时，必须使用滑块。那么，导轨滑块的特性有哪些?

　　导轨滑块的特性有哪些？

　　1、高定位精度

　　由于直线导轨运动时摩擦力很小，属于滚动摩擦，驱动平台只需要很小的功率。因为摩擦力小，摩擦产生的热量也极小。与传统的滑动方式相比，可以大大降低运行轨道接触面的磨损，长时间保持高定位精度、行走精度和低磨损。

　　2、高刚性

　　由于滑轨和轨道设计有四个方向的相等载荷，它们必须对来自各个方向的载荷具有足够的抵抗强度，并具有自定心能力，这可以允许较大的安装误差以使加工更容易，并可以施加足够的预压缩以获得高刚度。

　　3、易于维护

　　与传统的滑行系统相比，都有铲或磨运行轨面的动作。因为滑动造成的磨损，机器必须铲一段时间或者再磨一次，费时费钱。直线滑轨可互换，更换或维修即可恢复机器的行走精度。

　　4、高速性

　　由于滑块与轨道和钢球滚动点接触，摩擦系数极小，不易发热，所以只需要很小的动力就能驱动机器运转。由于所需驱动力小，功耗叉低，比滑动装置更适合高速升降和关闭。

　　5、无间隙和高机械效率

　　施加预加载方式或工作载荷时，钢球在载荷方向上两点接触，差动滑动小，可以获得良好的滚动运动，提高效率。

　　导轨滑块的功能是什么？

　　1.工作精度高：直线导轨滚动运动，不仅使摩擦系数降低到滑动导轨的1/50.而且使动静摩擦阻力之差非常小，从而实现平稳运动，减少冲击和振动，不易产生爬行现象，从而达到UM进给和定位精度，有利于提高数控系数的响应速度和灵敏度。

　　2.大大降低驱动速度：由于直线导轨运动摩擦力很小，机器只能用很小的动力移动，显然大大降低了机器的功耗，摩擦产生的热量很小。适用于高速、频繁启动和反向运动的零件。

　　3.润滑结构简单：直线导轨在滑块上设有注油杯，可直接注油或通过自动供油器连接供油管进行润滑，减少直线导轨的磨损，使机器长时间保持良好工作。

　　4.防尘密封能力强：直线导轨防尘性能好。滑块两端装有密封端盖，底部可选择密封底板。同时，滑轨的固定螺丝孔设有防尘螺丝孔盖，防止灰尘堆积，保证产品的使用寿命和性能。

　　5.安装方便，互换性强：由于采用精密加工技术，滑轨直线度高，滑轨上安装螺孔误差小，安装方便，可与直线导轨互换。或者单独更换滑块甚至直线导轨，使机器重新达到高精度。